工業用搪瓷反應釜普通的瓷釉配方組成次要是以二氧化硅爲主，二氧化硅的含量占據了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化鈉在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反響釜的瓷釉是用多種化學礦物原料和化學原料依照一定的比例混合，經過熔融或許半熔融所構成的玻璃狀物質。

        在搪瓷釉面的消費進程中，我們可以將其組成分爲基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧化劑、著色劑以及輔佐劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時一種物質能夠既是基體劑也是助熔劑，比方三氧化二硼既是基體劑也是助溶劑。

         瓷釉組分配比的不同，可構成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體嚴密結合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而加強瓷層與鋼體的結合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕才能，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層出現藍色、白色等不同的顏色。

        依據對燒成工藝溫度的不同要求，又分爲低溫瓷釉和高溫瓷釉，低溫瓷釉和高溫瓷釉的組分和燒成的溫度不同，低溫瓷釉的組分先進要求燒成的溫度高，其理化功能絕對加強，從而進步了搪玻璃瓷層的波動性和耐腐蝕才能；高溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度較低；從搪玻璃成品的顏色也容易區分：低溫瓷釉燒成的藍色純粹而發亮，而高溫瓷釉燒成的則呈藍黑色而發暗。由于低溫瓷釉組分和燒成的本錢都高于高溫瓷釉，因而一些小廠爲浪費本錢往往選擇高溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請廣闊用戶一定留意。